塑性变形不仅可以改变铝型材的外观尺寸和形状，而且可以改变型材内部的组织和性能；
A塑性变形对组织的影响
a显微组织的变化
铝型材经过塑性变形后，其显微组织发生了明显的改变；除了每个晶粒内部出现了大量滑移带和孪晶带之外，原始的晶粒将沿着其形变方向伸长，随着变形量的增加，逐渐形成纤维组织；
b亚结构的变化
晶体的塑性变形是借助位错在应力作用下运动和不断增殖，随着变形量的增加，晶体内部的位错密度迅速升高至10^15~10^16/m²；晶粒内部的亚结构直径将细化至10^-6~10^18m;
c变形织构
铝型材受外力作用时，多晶体会在外力作用下发生转动，当变形量很大时，任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而逐渐彼此趋向一致，形成变形织构；按加工方式的不同，织构可分为丝织构和板织构；拉拔工艺会产生与拉拔方向平行的丝织构，而在轧制过程中会产生平行于轧制平面的板织构；
B塑性变形对铝型材性能的影响
a加工硬化
随着塑性加工变形量的增加，铝型材的变形抗力也随之上升，即成为加工硬化；影响加工硬化的主要因素有变形程度、变形温度、变形速度、初始晶粒度和合金元素；加工硬化的有益之处在于：可以通过冷加工控制铝型材的最终性能，如冷拉钢丝绳不仅可获得高强度，而且表面光洁；有些零件通过工作中的不断硬化达到表面耐磨、耐冲击的要求，如铁路用道岔由于经常受到车轮的冲击和摩擦，采用应变硬化速率高的高锰钢后，就可以达到冲击韧性和表面硬度要求；
b残余应力
铝型材塑性变形时，外力所做的功大部分转化为热，其余很小一部分保留在铝型材内部，形成残余应力和点阵畸变；残余应力主要是由宏观内应力、微观内应力和点阵畸变三部分组成；宏观应力是由铝型材各部分不均匀变形引起的；微观内应力是由晶粒和亚晶粒不均匀变形引起的；塑性变形使铝型材产生大量的位错和空位，晶格点阵中的一部分原子偏离其平衡位置，造成点阵畸变；通常残余应力对金属材料的性能是有害的，它会导致材料及铝型材的变形、开裂和产生应力腐蚀；
